咸宁市华福包装材料有限公司

真空蒸镀原理

将被镀薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达到1.3×10－2～1.3×10-3Pa单面镀铝膜，加热坩锅使高纯度的铝丝在1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝镀铝膜制作。气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在25～500nm，镀铝薄膜的宽度为800mm～2000mm。

蒸镀方法：在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。

（1）直接蒸镀法。是被镇基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜。直接蒸镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材具有较好的表面平滑度镀铝膜厂家。如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表面涂布。另外，在蒸镀过程中基材的挥发物要少。因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性，它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张的蒸镀，但纸张的质量要求高，并对纸的定量有一定的限度镀铝膜。

(2)转移法。是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。转移法是在直接蒸镀法的基础上发展起来的新工艺，它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限性，尤其适合于在各种纸及纸板上进行镀铝，也可用于塑料薄膜的镀铝。国外已将转移法应用到布、纤维、皮革等基材的镀铝产品上。我国主要采用转移法生产镀铝纸。[2]

镀铝薄膜生产工艺流程：

基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→测厚→展平→收卷

镀铝膜特点：

镀铝层的附着力强,亮度较好，有良好的阻隔作用

1.适宜的阻隔性与渗透性好—包括阻气包装、防潮包装、防水包装、保香包装。易于包装因氧气、水分作用而氧化变质、发霉腐烂的食品等材料。化学稳定性好，

2.对一般的酸、碱、盐等介质有良好的抗耐能力，较之金属包装有很强的优势。光学性能优良，具有很好的透明性可以清楚地看内装物，起到良好的展示、促销效果。

3.还能染上美丽的图形、印刷上装潢图案。还可以高速自动成型、灌装、热封，生产。

咸宁市华福包装材料有限公司主要生产和经营高真空镀铝纸（啤酒标用镀铝纸、礼品包装用镀铝纸和烟盒内衬用镀铝纸）、镭射纸,双向拉伸聚酯镀铝膜（VMPET），双向拉伸聚酯彩色镀铝膜（COLORED VMBOPET），镀铝扭结膜以及镀铝无纺布，镭射纸，急救毯，pet金膜等。

由于镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

镀铝膜还可以在一定程度上替代铝箔，但用铝量却大大减少，不但节省了能源和材料，相对而言也使商品包装的成本降低了许多。镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些化妆品的外包装上。

镀铝膜的选择注意事项 

随着社会的不断进步，经济的不断发展和科学技术的不断突破，许多新型产品不断的诞生，镀铝膜就是其中的一种，镀铝膜具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好等特点，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。那么我们在选择镀铝膜时应该注意哪些问题呢，怎样才能保证我们购买到质量优良的镀铝膜呢，下面简单给大家介绍一下吧。

   在选择镀铝膜时要注意薄膜厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟镀铝膜厚度有关，如果薄膜厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果镀铝膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。其次镀铝膜要具有耐腐蚀性，耐老化，不退色，收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差，易老化、退色，则制成的标签不耐用，还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大，则不但影响印刷时的套印精度，还会使标签在使用过程中发生变形，影响商品的销售和使用。特别是高l档商品的标签，应尽量避免商品未过期，而标签已老化的尴尬局面。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验，检测其使用性能。

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华福包装材料有限公司旗下产品众多，而镀铝膜当属镇店之宝。

同样的商品，质量一样，原材料一样，功效一样，为什么卖得贵些的商家比卖得便宜的商家生意好呢？如果从马斯洛需求层次理论来分析，未免比较麻烦。简单来说，就是随着人们生活水平的提高，大部分人越来越懂得享受生活，许多人也相对比较喜欢包装精致的商品，即使贵一些，也愿意为之买单，毕竟千金难买心头好。而这时商家如果适当对产品进行包装装饰，哪会卖不好，您说，对吧？

恰好，华福包装材料有限公司旗下生产的镀铝膜就是专为您的产品量身定制嫁衣，提升您产品附加值的，使您的产品卖得更好，值得你我他选择。

保证镀铝膜良好的剥离性能，首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但大大增加了溶剂成本，也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低，涂布后胶水流平性改善，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，接触表面温度不易升高，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。